પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગના ક્ષેત્રમાં, 4/6/8-રંગીન ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીનો ઉત્કૃષ્ટ મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે મુખ્ય સાધનો છે. "સેન્ટ્રલ ડ્રમ ડિઝાઇન" (જેને સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન, અથવા CI, સ્ટ્રક્ચર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), આવા ફ્લેક્સોગ્રાફિક મશીનોની મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતોને તેના ચોક્કસ અનુકૂલનને કારણે, મુખ્ય પ્રવાહના તકનીકી ઉકેલ બની ગયા છે.
4/6/8-રંગ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ માટે ખાસ વિકસાવવામાં આવેલ માળખાકીય ડિઝાઇન તરીકે, Ci ટાઇપ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન મૂળભૂત રીતે મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગની મુખ્ય જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે. તે ત્રણ મુખ્ય પરિમાણોમાં બદલી ન શકાય તેવા અનન્ય ફાયદાઓ દર્શાવે છે: મલ્ટી-કલર પેટર્ન ઓવરલેનું ચોકસાઇ નિયંત્રણ, સતત ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ સાથે સુસંગતતા - મલ્ટી-કલર ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સ્થિર ઉત્પાદન માટે મુખ્ય સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.
સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન સીઆઈ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ 8 કલર
કોરોના ટ્રીટમેન્ટ સીઆઈ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ 4 રંગ
I. સ્પષ્ટ સ્થિતિ: કેન્દ્રીય ડ્રમ માળખાના મુખ્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો
પ્રિન્ટિંગ સાધનોની માળખાકીય ડિઝાઇન મૂળભૂત રીતે ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે ચોક્કસ પ્રતિભાવ છે. 4/6/8-રંગ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ માટે, જ્યાં બહુ-રંગી સિંક્રનાઇઝેશન અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ મુખ્ય આવશ્યકતાઓ છે, ત્યાં કેન્દ્રીય ડ્રમ સ્ટ્રક્ચરનો ડિઝાઇન લોજિક લક્ષિત મેચિંગ પ્રાપ્ત કરે છે.
મુખ્ય માળખાના દ્રષ્ટિકોણથી, Ci ટાઇપ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન એક જ મોટા-વ્યાસ, ઉચ્ચ-કઠોરતાવાળા કેન્દ્રીય છાપ સિલિન્ડર પર કેન્દ્રિત છે, જેની આસપાસ 4 થી 8 રંગ સ્ટેશનો ગોળાકાર પેટર્નમાં ગોઠવાયેલા છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બધા રંગ સ્ટેશનો આ કેન્દ્રીય ડ્રમ સાથે એકીકૃત સંદર્ભ તરીકે છાપ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે. આ "કેન્દ્રિત સંદર્ભ" ડિઝાઇન મૂળભૂત રીતે બહુ-રંગીન છાપકામમાં "વિખેરાયેલા સંદર્ભો તરફ દોરી જાય છે જે સરળ વિચલનો તરફ દોરી જાય છે" ની મુખ્ય સમસ્યાને હલ કરે છે, જે બહુ-રંગીન ફ્લેક્સોગ્રાફિક મશીનોમાં બહુ-રંગીન સિંક્રનસ છાપકામને સાકાર કરવા માટે મુખ્ય સહાયક તરીકે સેવા આપે છે.
● મશીન વિગતો
II. ચાર મુખ્ય વિશેષતાઓ: સેન્ટ્રલ ડ્રમ મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતોને કેવી રીતે અનુકૂલિત કરે છે
૧. નોંધણી ચોકસાઈ: મલ્ટી-કલર સિંક્રનાઇઝેશન માટે "સ્થિરતા ગેરંટી"
4/6/8-રંગ પ્રિન્ટિંગ માટે બહુવિધ રંગોનો ચોક્કસ ઓવરલે જરૂરી છે, અને સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન તેના સેન્ટ્રલ ડ્રમ દ્વારા સ્ત્રોતમાંથી આ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે:
● સબસ્ટ્રેટ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન નિશ્ચિત કેન્દ્રીય ડ્રમ સાથે નજીકથી વળગી રહે છે, જે બહુ-રંગી પ્રિન્ટીંગમાં તણાવના વધઘટને ઘટાડે છે અને સ્થિતિ વિચલનોના સંચયને ટાળે છે;
● બધા રંગ સ્ટેશનો કેલિબ્રેશન સંદર્ભ તરીકે સમાન કેન્દ્રીય ડ્રમનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સંપર્ક દબાણ અને સ્થિતિનું ચોક્કસ ગોઠવણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. રજિસ્ટર ચોકસાઈ ±0.1mm સુધી પહોંચી શકે છે, જે બહુ-રંગીન પેટર્નની સૂક્ષ્મ ઓવરલે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે;
● ફિલ્મ અને પાતળા કાગળ જેવા સ્ટ્રેચેબલ સબસ્ટ્રેટ માટે, કેન્દ્રીય ડ્રમનો કઠોર ટેકો સબસ્ટ્રેટ વિકૃતિ ઘટાડે છે, જે બહુ-રંગી રજિસ્ટરમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. સબસ્ટ્રેટ સુસંગતતા: વિવિધ પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતોને આવરી લે છે
4/6/8-રંગના ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ માટે ઘણીવાર વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સને હેન્ડલ કરવાની જરૂર પડે છે, જેમાં પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ (10–150μm), કાગળ (20–400 gsm), અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો સમાવેશ થાય છે. કેન્દ્રીય ડ્રમ માળખું નીચેની રીતે સુસંગતતા વધારે છે:
● સીઆઈ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસના કેન્દ્રીય ડ્રમનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે ≥600-1200 મીમી હોય છે, જે સબસ્ટ્રેટ રેપિંગ માટે મોટો વિસ્તાર અને વધુ સમાન છાપ દબાણ પ્રદાન કરે છે. આ જાડા સબસ્ટ્રેટ પ્રિન્ટિંગ માટે અનુકૂલનને સક્ષમ બનાવે છે અને સ્થાનિક ઇન્ડેન્ટેશન સમસ્યાઓ ટાળે છે;
● તે સબસ્ટ્રેટ અને બહુવિધ માર્ગદર્શિકા રોલરો વચ્ચેના ઘર્ષણના સંપર્કને ઘટાડે છે, પાતળા સબસ્ટ્રેટ (દા.ત., PE ફિલ્મો) પર સ્ક્રેચ અને કરચલીઓનું જોખમ ઘટાડે છે અને વિવિધ સામગ્રીની બહુ-રંગી પ્રિન્ટીંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બને છે.
3. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ માટે "સ્પીડ-બૂસ્ટિંગ કી"
4/6/8-રંગ પ્રિન્ટિંગની કાર્યક્ષમતા "સિંક્રોનાઇઝેશન" અને "ઓર્ડર ચેન્જ ફ્લેક્સિબિલિટી" પર આધારિત છે - કેન્દ્રીય ડ્રમ ડિઝાઇન દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરાયેલા બે પાસાં:
● રંગ સ્ટેશનોની ગોળાકાર ગોઠવણી સબસ્ટ્રેટને એક જ પાસમાં બહુ-રંગીન પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે સ્ટેશનો વચ્ચે ક્રમિક ટ્રાન્સફરની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. ઉત્પાદન ગતિ 300 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, જે મોટા-બેચના બહુ-રંગીન ઓર્ડરના કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનને અનુરૂપ છે;
● રંગ પરિવર્તન દરમિયાન, દરેક રંગ સ્ટેશનને કેન્દ્રીય ડ્રમની આસપાસ સ્વતંત્ર રીતે ગોઠવી શકાય છે, બહુવિધ રોલરો વચ્ચેના અંતરને ફરીથી માપાંકિત કરવાની જરૂર વગર. આ ઓર્ડર પરિવર્તન સમય 40% ઘટાડે છે, જે તેને ટૂંકા ગાળાના, મલ્ટી-બેચ મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતો માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.
4. લાંબા ગાળાની કામગીરી: ખર્ચ અને જાળવણી માટે "ઓપ્ટિમાઇઝેશન સોલ્યુશન"
લાંબા ગાળાના દ્રષ્ટિકોણથી, સેન્ટ્રલ ડ્રમ ડિઝાઇન સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન માટે ખર્ચ-કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે:
● ચોક્કસ રજિસ્ટર અસર પ્રિન્ટિંગ કચરાના દરને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. પૂર્ણ થયેલા દરેક 10,000 મીટર મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ માટે, તે સબસ્ટ્રેટ કચરાથી થતા ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, સ્ત્રોત પર કાચા માલના નુકસાનને નિયંત્રિત કરે છે;
● જાળવણી કેન્દ્રીય ડ્રમના મુખ્ય ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં ફક્ત બેરિંગ્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને સંદર્ભ માપાંકન જરૂરી છે. બહુવિધ સ્વતંત્ર રોલર્સવાળા સાધનોની તુલનામાં, વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચમાં 25% ઘટાડો થાય છે.
● વિડિઓ પરિચય
III. ઉદ્યોગ અનુકૂલન: કેન્દ્રીય ડ્રમ અને મલ્ટી-કલર ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં વલણો વચ્ચે સંરેખણ
જેમ જેમ પેકેજિંગ ઉદ્યોગ "પર્યાવરણ મિત્રતા, ઉચ્ચ વ્યાખ્યા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા" માટેની તેની માંગને અપગ્રેડ કરી રહ્યો છે, તેમ 4/6/8-રંગના ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનોને પાણી આધારિત શાહી અને યુવી શાહી જેવા નવા ઉપભોગ્ય પદાર્થો સાથે અનુકૂલન કરવાની જરૂર છે. સેન્ટ્રલ ડ્રમની સ્થિર છાપ લાક્ષણિકતાઓ આ નવી શાહીઓની સૂકવણી ગતિ અને છાપવાની અસર સાથે વધુ સારી રીતે મેળ ખાય છે.
દરમિયાન, દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગમાં "નાના-બેચ, મલ્ટી-પેટર્ન" ના વલણે કેન્દ્રીય ડ્રમના ઝડપી ઓર્ડર પરિવર્તનના ફાયદાને વધુ મૂલ્યવાન બનાવ્યો છે.
● પ્રિન્ટિંગ સેમ્પલ
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૧-૨૦૨૫