ફેક્ટરી | ચાઇના ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ

ફિલ્મ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ ખાસ કરીને ઘરેલું લવચીક પેકેજિંગ ઉત્પાદકો માટે પરિપક્વ નથી. પરંતુ લાંબા ગાળે, ભવિષ્યમાં ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ માટે ઘણી જગ્યા છે. આ લેખ ફિલ્મ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગમાં બાર સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલોનો સારાંશ આપે છે. સંદર્ભ માટે. વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન એન્વેલપ બેગ મેકિંગ મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

1. ફિલ્મ પરની છાપ નબળી સંલગ્નતા ધરાવે છે, અને તે ઘસવા અને ઘસવા માટે પ્રતિરોધક નથી

કારણો અને સારવારના સૂચનો: વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન, ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન, એન્વેલોપ બેગ બનાવવાનું મશીન, મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન, રોલ કટીંગ મશીન

(1) PE અથવા PP ફિલ્મમાં કોઈ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ નથી અથવા સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ઈફેક્ટ આદર્શ નથી, અને ફિલ્મનું સરફેસ ટેન્શન (3.6～3.8)×10-2N/m કરતાં ઓછું છે. ફિલ્મના સપાટીના તણાવને શોધવા માટે સપાટીના તણાવ પરીક્ષણ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો. જો તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તેની સપાટી પર ફરીથી સારવાર કરવી જોઈએ. વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન એન્વેલપ બેગ મેકિંગ મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

(2) શાહી વધુ પડતી પાતળી થઈ ગઈ છે, એડહેસિવનો નાશ થઈ ગયો છે અથવા પાતળી વસ્તુનો ખોટી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. મંદન યોગ્ય રીતે પસંદ કરો, અને મંદન દરમિયાન શાહીની સ્નિગ્ધતા 25 થી 35 સેકન્ડની અંદર નિયંત્રિત થવી જોઈએ.

(3) શાહી પોતે ફિલ્મને નબળી સંલગ્નતા ધરાવે છે. શાહીનો પ્રકાર બદલો, અથવા શાહી ઉત્પાદક સાથે વાટાઘાટો કરો.

2. સ્ટેક્ડ વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન એન્વેલપ બેગ બનાવવાનું મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

(1) શાહીમાં અશુદ્ધિઓ છે, શાહી ફિલ્ટર કરવી જોઈએ અથવા નવી સાથે બદલવી જોઈએ.

(2) શાહી જાડી હોય છે, અને 25 થી 35 સેકન્ડ માટે યોગ્ય મૂલ્યમાં શાહીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં પાતળી ઉમેરી શકાય છે.

(3) શાહી ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. શાહી સૂકવવાની ઝડપ ઘટાડવા માટે ધીમા સૂકવવાના મંદની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો.

3, પેટર્નનો રંગ બદલાયેલ છે, વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન, ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન, એન્વેલોપ બેગ મેકિંગ મશીન, મેડીકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન, રોલ કટીંગ મશીન

કારણો અને સારવારના મંતવ્યો:

(1) શાહીની સ્નિગ્ધતા બદલાય છે. શાહીને પાતળી કરતી વખતે, શાહી સંપૂર્ણપણે દ્રાવકમાં ઓગળી જાય અને આદર્શ સ્નિગ્ધતા પર નિયંત્રણ થાય તે માટે ઉમેરતી વખતે હલાવો. જો શક્ય હોય તો, વધુ સારી અસર માટે યાંત્રિક પરિભ્રમણ પંપ ઉમેરી શકાય છે.

(2) થોડા સમય માટે શાહીનો ઉપયોગ કર્યા પછી, શાહીની ઘનતા ઘટાડવા માટે પાતળું ઉમેરો. મંદન દર 30 મિનિટે ઉમેરવું જોઈએ. મંદ 2 થી 3 વખત ઉમેર્યા પછી, મૂળ શાહીનો ભાગ તે જ સમયે ઉમેરવો જોઈએ અને શાહી સાંદ્રતામાં ઘટાડો ટાળવા માટે સમાનરૂપે હલાવો.

4. મિશ્ર રંગ વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન એન્વેલપ બેગ બનાવવાનું મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

રંગ મિશ્રણનો અર્થ એ છે કે આગલા રંગની શાહી અગાઉના રંગની શાહીના રંગથી દૂષિત થાય છે અથવા રંગ વિખરાયેલો અને સ્થાનાંતરિત થાય છે.

(1) પહેલાના રંગની શાહી ખૂબ ધીમેથી સુકાઈ જાય છે અથવા પછીના રંગની શાહી ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર, યોગ્ય દ્રાવકનો ઉપયોગ કરો (અગાઉની રંગની શાહી સારી રીતે સૂકવી જોઈએ), અથવા દરેક ભાગની હીટિંગ સિસ્ટમના તાપમાનને સમાયોજિત કરો.

(2) શાહી સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે. યોગ્ય રીતે શાહી સ્નિગ્ધતા ઘટાડો. વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન એન્વેલપ બેગ મેકિંગ મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

(3) સબસ્ટ્રેટ ફિલ્મમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર દ્વારા અસરગ્રસ્ત. ફિલ્મ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સના પ્રકારો અને સાવચેતીઓ સમજો અને જો ફિલ્મ યોગ્ય ન હોય તો તેને બદલો.

(4) શાહીમાં રંગદ્રવ્યો અને રંગોનો અયોગ્ય ઉપયોગ સ્થળાંતરનું કારણ બને છે. શાહી બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે રંગોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

5. પ્રિન્ટેડ મેટર રીવાઇન્ડિંગ સંલગ્નતા

(1) શાહી સૂકવવાની ગતિ ધીમી છે, અને મુદ્રિત પદાર્થમાં વધુ શેષ દ્રાવકો છે. શાહીની સૂકવણીની ગતિને સમાયોજિત કરો, દ્રાવકની અવશેષ માત્રાને ઘટાડવા માટે ઝડપી-સુકાઈ જતું મંદન ઉમેરો અથવા યોગ્ય રીતે સૂકવવાના તાપમાનમાં વધારો કરો. વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન એન્વેલપ બેગ મેકિંગ મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

(2) જો રિવાઇન્ડિંગ ટેન્શન ખૂબ વધારે હોય, તો રિવાઇન્ડિંગ ટેન્શન યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.

(3) રીવાઇન્ડીંગ દરમિયાન હવાનું તાપમાન અને ભેજ પ્રમાણમાં વધારે હોય છે. વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન એન્વેલપ બેગ મેકિંગ મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

(4) સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, પરિણામે ફિલ્મની સપાટીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, રિવાઇન્ડિંગ દરમિયાન સંચિત ગરમીને સમયસર ફેલાવી શકાતી નથી, અથવા ઠંડકની પ્રક્રિયા ટૂંકી છે, અને ફિલ્મ ઠંડક અપૂરતી છે. સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, અથવા ઠંડકનો સમય લંબાવવો જોઈએ. વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન એન્વેલપ બેગ મેકિંગ મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

6. પેટર્નની કિનારી રુવાંટીવાળું છે, અને ચિહ્નની આસપાસ અનિયમિત સામાચારો છે

કારણો અને સારવારના મંતવ્યો:

(1) શાહી ટ્રાન્સફર રોલર અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ વચ્ચેનું દબાણ યોગ્ય નથી, સામાન્ય રીતે દબાણ ખૂબ મોટું હોય છે. બંને વચ્ચેનું દબાણ યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જોઈએ.

(2) પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અથવા એનિલોક્સ રોલર પર શાહી સુકાઈ ગઈ છે. શાહીમાં ધીમે-ધીમે સૂકવતું મંદન ઉમેરો અથવા શાહીમાં દ્રાવકનું વોલેટિલાઇઝેશન ઘટાડવા માટે શાહી ટાંકીને ઢાંકી દો.

(3) શાહી ખૂબ જાડી છે. 25-35 સેકન્ડની અંદર શાહી સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરો, અથવા પ્રિન્ટિંગ શરતો અનુસાર શાહી સ્નિગ્ધતાને લવચીક રીતે નિયંત્રિત કરો.

(4) સ્થિર વિદ્યુતના પ્રભાવને કારણે પ્રિન્ટની ધાર પર બર્ર્સ અને ફ્લૅશ છે. સ્ટેટિક એલિમિનેશન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો અથવા શાહીમાં એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો.

　　(1) PE અથવા PP ફિલ્મમાં સપાટીની સારવાર નથી અથવા સપાટીની સારવારની અસર આદર્શ નથી, અને ફિલ્મની સપાટીનું તણાવ (3.6) કરતા ઓછું છે.～3.8)×10-2N/m. ફિલ્મના સપાટીના તણાવને શોધવા માટે સપાટીના તણાવ પરીક્ષણ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો. જો તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તેની સપાટી પર ફરીથી સારવાર કરવી જોઈએ. વેબ પ્રિન્ટીંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન એન્વેલપ બેગ મેકિંગ મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

　　(1) શાહીમાં અશુદ્ધિઓ છે, શાહી ફિલ્ટર કરવી જોઈએ અથવા નવી સાથે બદલવી જોઈએ.

　　(3) શાહી ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. શાહી સૂકવવાની ઝડપ ઘટાડવા માટે ધીમા સૂકવવાના મંદનનું યોગ્ય પ્રમાણ ઉમેરો.

　　કારણો અને સારવારના મંતવ્યો:

　　(4) શાહીમાં રંગદ્રવ્ય અને રંગોનો અયોગ્ય ઉપયોગ સ્થળાંતરનું કારણ બને છે. શાહી બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે રંગોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

　　5. પ્રિન્ટેડ મેટર રીવાઇન્ડિંગ સંલગ્નતા

　　6. પેટર્નની કિનારી રુવાંટીવાળું છે, અને ચિહ્નની આસપાસ અનિયમિત સામાચારો છે

　　કારણો અને સારવારના મંતવ્યો:

પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-13-2022