ફેક્ટરી | ચાઇના ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ

ફિલ્મ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ ખાસ કરીને ઘરેલું લવચીક પેકેજિંગ ઉત્પાદકો માટે પરિપક્વ નથી. પરંતુ લાંબા ગાળે, ભવિષ્યમાં ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ તકનીકના વિકાસ માટે ઘણી જગ્યા છે. આ લેખ ફિલ્મ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગમાં બાર સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલોનો સારાંશ આપે છે. સંદર્ભ માટે. વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન પરબિડીયું બેગ બનાવે છે મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

1. ફિલ્મ પરની છાપમાં નબળી સંલગ્નતા છે, અને સળીયાથી અને સળીયાથી પ્રતિરોધક નથી

કારણો અને સારવાર સૂચનો: વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન, ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન, પરબિડીયું બેગ મેકિંગ મશીન, મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન, રોલ કટીંગ મશીન

(1) પીઇ અથવા પીપી ફિલ્મની કોઈ સપાટીની સારવાર નથી અથવા સપાટીની સારવારની અસર આદર્શ નથી, અને ફિલ્મનું સપાટી તણાવ (3.6 ～ 3.8) × 10-2 એન/એમ કરતા ઓછું છે. ફિલ્મના સપાટીના તણાવને શોધવા માટે સપાટી તણાવ પરીક્ષણ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો. જો તે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તે ફરીથી સપાટીની સારવાર કરવી જોઈએ. વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન પરબિડીયું બેગ બનાવે છે મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

(૨) શાહી ગા er હોય છે, અને શાહીની સ્નિગ્ધતાને 25 થી 35 સેકંડ માટે યોગ્ય મૂલ્યમાં સમાયોજિત કરવા માટે ચોક્કસ પ્રમાણમાં પાતળી ઉમેરી શકાય છે.

()) શાહી ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. શાહી સૂકવણીની ગતિ ઘટાડવા માટે ધીમી સૂકવણી પાતળાની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો.

3, પેટર્નનો રંગ બદલાયો છે, વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન, ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન, પરબિડીયું બેગ મેકિંગ મશીન, મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન, રોલ કટીંગ મશીન

(1) શાહીની સ્નિગ્ધતા બદલાય છે. શાહીને પાતળું કરતી વખતે, શાહીને દ્રાવકમાં સંપૂર્ણ રીતે વિસર્જન કરવા અને આદર્શ સ્નિગ્ધતા પર નિયંત્રણ રાખવા માટે જગાડવો. જો શક્ય હોય તો, વધુ સારી અસર માટે યાંત્રિક પરિભ્રમણ પંપ ઉમેરી શકાય છે.

(2) After the ink has been used for a period of time, add diluent to reduce the ink density. The diluent should be added every 30 minutes or so. પાતળા 2 થી 3 વખત ઉમેર્યા પછી, મૂળ શાહીનો ભાગ તે જ સમયે ઉમેરવો જોઈએ અને શાહી એકાગ્રતા ડ્રોપને ટાળવા માટે સમાનરૂપે હલાવવું જોઈએ.

રંગ મિશ્રણનો અર્થ એ છે કે આગલા રંગની શાહી પાછલા રંગની શાહીના રંગથી દૂષિત થાય છે, અથવા રંગ વિખરાય અને સ્થળાંતરિત થાય છે.

(1) પાછલા રંગની શાહી ખૂબ ધીરે ધીરે સૂકાઈ જાય છે, અથવા આગલા રંગની શાહી ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિ અનુસાર, યોગ્ય દ્રાવકનો ઉપયોગ કરો (પાછલા રંગની શાહી સારી રીતે સૂકવી જોઈએ), અથવા દરેક ભાગની હીટિંગ સિસ્ટમના તાપમાનને સમાયોજિત કરો.

(2) The ink viscosity is too high. શાહી સ્નિગ્ધતાને યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે. વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન પરબિડીયું બેગ બનાવે છે મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

()) સબસ્ટ્રેટ ફિલ્મમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝરથી પ્રભાવિત. ફિલ્મ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સના પ્રકારો અને સાવચેતીઓને સમજો, અને જો તે યોગ્ય ન હોય તો ફિલ્મ બદલો.

(1) શાહી સૂકવણીની ગતિ ધીમી છે, અને મુદ્રિત બાબતમાં વધુ અવશેષ સોલવન્ટ્સ છે. શાહીની સૂકવણીની ગતિને સમાયોજિત કરો, ઝડપથી સૂકવણી પાતળા ઉમેરો અથવા દ્રાવકની અવશેષ રકમ ઘટાડવા માટે સૂકવણીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવો. વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન પરબિડીયું બેગ બનાવે છે મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

(3) The temperature and humidity of the air during rewinding are relatively high. વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન પરબિડીયું બેગ બનાવે છે મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

()) સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, પરિણામે ફિલ્મ સપાટીનું તાપમાન ખૂબ high ંચું છે, સંચયિત ગરમી રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન સમયસર વિખેરી શકાતી નથી, અથવા ઠંડક પ્રક્રિયા ટૂંકી છે, અને ફિલ્મ ઠંડક અપૂરતી છે. સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ set ંચું સેટ કરવું જોઈએ નહીં, અથવા ઠંડકનો સમય લંબાવવો જોઈએ. વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન પરબિડીયું બેગ બનાવે છે મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

6. પેટર્નની ધાર રુવાંટીવાળું છે, અને નિશાનની આસપાસ અનિયમિત ચમક છે

(1) શાહી ટ્રાન્સફર રોલર અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ વચ્ચેનું દબાણ યોગ્ય નથી, સામાન્ય રીતે દબાણ ખૂબ મોટું હોય છે. બંને વચ્ચેનું દબાણ યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જોઈએ.

(2) The ink has dried on the printing plate or anilox roller. શાહીમાં ધીમી સૂકવણી પાતળા ઉમેરો, અથવા શાહીમાં દ્રાવકના અસ્થિરતાને ઘટાડવા માટે શાહી ટાંકીને cover ાંકી દો.

()) શાહી ખૂબ જાડા છે. 25-35 સેકંડની અંદર શાહી સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરો, અથવા છાપવાની સ્થિતિ અનુસાર શાહી સ્નિગ્ધતાને લવચીક રીતે નિયંત્રિત કરો.

　　(1) પીઇ અથવા પીપી ફિલ્મની કોઈ સપાટીની સારવાર નથી અથવા સપાટીની સારવારની અસર આદર્શ નથી, અને ફિલ્મનું સપાટી તણાવ ઓછું છે (3.6.3.8) × 10-2 એન/મી. ફિલ્મના સપાટીના તણાવને શોધવા માટે સપાટી તણાવ પરીક્ષણ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો. જો તે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તે ફરીથી સપાટીની સારવાર કરવી જોઈએ. વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન પરબિડીયું બેગ બનાવે છે મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

　　()) શાહી પોતે જ ફિલ્મનું નબળું સંલગ્નતા ધરાવે છે. શાહી પ્રકાર બદલો, અથવા શાહી ઉત્પાદક સાથે વાટાઘાટો કરો.

　　(1) શાહીમાં અશુદ્ધિઓ છે, શાહી ફિલ્ટર કરવી જોઈએ અથવા નવી સાથે બદલવી જોઈએ.

　　(૨) શાહીનો સમય સમય માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવ્યા પછી, શાહીની ઘનતા ઘટાડવા માટે પાતળા ઉમેરો. પાતળા દર 30 મિનિટ અથવા તેથી વધુ ઉમેરવા જોઈએ. પાતળા 2 થી 3 વખત ઉમેર્યા પછી, મૂળ શાહીનો ભાગ તે જ સમયે ઉમેરવો જોઈએ અને શાહી એકાગ્રતા ડ્રોપને ટાળવા માટે સમાનરૂપે હલાવવું જોઈએ.

　　()) શાહીમાં રંગદ્રવ્યો અને રંગોનો અયોગ્ય ઉપયોગ સ્થળાંતરનું કારણ બને છે. શાહી ઉત્પન્ન કરવા માટે કાચા માલ તરીકે રંગોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

　　5. મુદ્રિત મેટર રીવાઇન્ડિંગ એડહેશન

　　()) રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન હવાનું તાપમાન અને ભેજ પ્રમાણમાં વધારે છે. વેબ પ્રિન્ટિંગ મશીન ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન પરબિડીયું બેગ બનાવે છે મશીન મેડિકલ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીન રોલ કટીંગ મશીન

　　6. પેટર્નની ધાર રુવાંટીવાળું છે, અને નિશાનની આસપાસ અનિયમિત ચમક છે

પોસ્ટ સમય: એપીઆર -13-2022