III. સૂકવણી પ્રણાલી: હાઇ સ્પીડ માટે "ક્યુરિંગ કી"
સ્ટેક-પ્રકારના ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસની પ્રિન્ટિંગ ઝડપમાં વધારો થવાથી સૂકવણી ક્ષેત્રમાં શાહી અથવા વાર્નિશનો રહેવાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે. સતત ઉત્પાદન માટે શક્તિશાળી સૂકવણી ક્ષમતા જરૂરી છે.
● હીટિંગ યુનિટ્સ: પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબને ઇન્ફ્રારેડ + હોટ એર કોમ્બિનેશન સિસ્ટમથી બદલો. ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન શાહીના તાપમાનમાં વધારો ઝડપી બનાવે છે; ઝડપી ઉપચાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે શાહીના પ્રકાર અનુસાર તાપમાનને સમાયોજિત કરો.
● એર ચેમ્બર અને ડક્ટ્સ: ગરમ હવાની એકરૂપતા સુધારવા માટે આંતરિક બેફલ્સ સાથે મલ્ટી-ઝોન એર ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરો; સોલવન્ટ્સને ઝડપથી બહાર કાઢવા અને તેમના પુનઃપરિભ્રમણને રોકવા માટે એક્ઝોસ્ટ ફેનની શક્તિ વધારો.
● કુલિંગ યુનિટ્સ: સૂકાયા પછી કુલિંગ યુનિટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો જેથી સબસ્ટ્રેટને ઓરડાના તાપમાને ઝડપથી ઠંડુ કરી શકાય, શાહી સ્તર સેટ થાય અને રિવાઇન્ડિંગ પછી શેષ ગરમીને કારણે થતી સેટ-ઓફ જેવી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય.

IV. ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ: હાઇ સ્પીડ માટે "સ્થિરતા પાયો"
સ્ટેક-પ્રકારના ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ માટે ખોટી નોંધણી અને સબસ્ટ્રેટ નુકસાન ટાળવા માટે સ્થિર તાણ મહત્વપૂર્ણ છે:
● ટેન્શન સેન્સર્સ: ઝડપી પ્રતિભાવ સમય માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સર્સ પર સ્વિચ કરો; ઉચ્ચ ગતિએ અચાનક ટેન્શન ફેરફારોને તાત્કાલિક કેપ્ચર કરવા માટે પ્રતિસાદ માટે રીઅલ-ટાઇમ ટેન્શન ડેટા એકત્રિત કરો.
● કંટ્રોલર્સ અને એક્ટ્યુએટર્સ: અનુકૂલનશીલ ગોઠવણ માટે બુદ્ધિશાળી ટેન્શન કંટ્રોલર્સમાં અપગ્રેડ કરો; ગોઠવણ ચોકસાઈ સુધારવા અને સ્થિર સબસ્ટ્રેટ ટેન્શન જાળવવા માટે સર્વો-સંચાલિત ટેન્શન એક્ટ્યુએટર્સથી બદલો.
● ગાઇડ રોલ્સ અને વેબ ગાઇડિંગ સિસ્ટમ્સ: ગાઇડ રોલ સમાંતરતાને માપાંકિત કરો; ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ક્રોમ-પ્લેટેડ ગાઇડ રોલ્સનો ઉપયોગ કરો; સબસ્ટ્રેટ મિસએલાઇનમેન્ટને સુધારવા અને તણાવ વધઘટ ટાળવા માટે હાઇ-સ્પીડ ફોટોઇલેક્ટ્રિક વેબ ગાઇડિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ કરો.