એનિલોક્સ રોલર કેવી રીતે બનાવવુંફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીન

મોટાભાગે ફીલ્ડ, લાઇન અને સતત છબી બંને પ્રિન્ટિંગ. વિવિધ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, વપરાશકર્તાઓએ થોડા રોલર પ્રેક્ટિસ સાથે થોડા પ્રિન્ટિંગ યુનિટ સાથે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન ન લેવું જોઈએ. સાંકડી શ્રેણીના યુનિટ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનને ઉદાહરણ તરીકે લો, હાલમાં, 6+1 ની રજૂઆત, એટલે કે મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ માટે 6 રંગ જૂથો, છેલ્લું યુનિટ પ્રિન્ટ કરી શકાય છે અને યુવી ગ્લેઝિંગ કરી શકાય છે.

અમે સૂચવીએ છીએ કે 150 થી વધુ લાઇન છાપવા માટે, આ 6+1 ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન 9 પીસી એનિલોક્સ રોલર્સથી સજ્જ હોવું જોઈએ. 2.3BCM (1 બિલિયન ક્યુબિક માઇક્રોન/ઇંચ) અને 60° ની જાડાઈવાળા 700-લાઇન એનિલોક્સ રોલર્સના ચાર પીસી લેયર પ્રિન્ટિંગ માટે વપરાય છે. 360 ~ 400 લાઇનના 3 પીસી, BCM6.0, ફીલ્ડ પ્રિન્ટિંગ માટે 60° રોલર; 200 લાઇનના 2 પીસી, BCM15 અથવા તેથી વધુ, ગોલ્ડ પ્રિન્ટિંગ અને ગ્લેઝિંગ માટે 60° રોલર. જો તમે પાણી આધારિત લાઇટ ઓઇલનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે 360 લાઇન રોલર પસંદ કરવું જોઈએ, જેથી તેલનું સ્તર થોડું પાતળું હોય, સૂકા લાઇટ ઓઇલને કારણે પ્રિન્ટિંગ ગતિને અસર કરશે નહીં. પાણી આધારિત ગ્લોસમાં યુવી ગ્લોસની ખાસ ગંધ હોતી નથી. એનિલોક્સ રોલરનું ઉપકરણ પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન પરીક્ષણ અને સરખામણી દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં ઓપરેટર દ્વારા અવલોકન કરાયેલ શાહી સ્તરની જાડાઈ મુખ્યત્વે એનિલોક્સ રોલરના લાઇન નંબર અને BCM મૂલ્ય પર આધારિત છે.

ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં એનિલોક્સ રોલરે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

અહીં આપણે કહીએ છીએ કે રોલર એ લેસર કોતરણી સિરામિક રોલર છે, તેનો ઉપયોગ ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર કોટિંગ સામગ્રીમાં ચોક્કસ ઘનતા, ઊંડાઈ અને ચોક્કસ કોણ, આકાર અનુસાર થાય છે, લેસર કોતરણી સાથે. આ રોલર ઊંચી કિંમત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, તેનું જીવન ઘણા વર્ષો સુધી હોઈ શકે છે; જો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, માત્ર જીવન જ નહીં, પણ રોલર સ્ક્રેપ પણ ટૂંકું થશે.

ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર રોલરની સ્થિતિ ચોક્કસ પ્રિન્ટિંગ પર આધાર રાખે છે, અલગ પ્રિન્ટિંગ, રોલરની સ્થિતિ પણ અલગ હોય છે, તેથી પ્રિન્ટિંગ માટે ઘણીવાર વાયર રોલરને બદલવું પડે છે. હાલમાં, સાંકડી પહોળાઈવાળા મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘન સ્ટીલ રોલર માટે થાય છે, ખૂબ ભારે, રોલર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે રોલરની સપાટીના કવરને અન્ય ધાતુની વસ્તુઓમાં ટાળવા માટે. કારણ કે સિરામિક કોટિંગ ખૂબ જ પાતળું છે, તેથી અસર પર કાયમી નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે. પ્રિન્ટિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનની પ્રક્રિયામાં, રોલર પર શાહી સૂકવવાનું ટાળવું જોઈએ, પાણી આધારિત શાહી ઉત્પાદકો દ્વારા ભલામણ કરાયેલ ખાસ ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, ધોવા માટે સ્ટીલ બ્રશનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેથી સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ સફાઈ સુનિશ્ચિત થાય. અને રોલર મેશ હોલનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વારંવાર ઉચ્ચ મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરવાની ટેવ વિકસાવો, એકવાર મેશ હોલના તળિયે શાહી જમા થઈ જાય અને વલણમાં ધીમે ધીમે વધારો થાય, તો તેને સમયસર સાફ કરવું જોઈએ. જો ઉપરોક્ત પદ્ધતિ કામ ન કરે, તો સારવાર માટે અલ્ટ્રાસોનિક અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ રોલર ઉત્પાદકોના માર્ગદર્શન હેઠળ તે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

સામાન્ય ઉપયોગ અને જાળવણીની સ્થિતિમાં, રોલરના ઘસારાની ચિંતા કરવાની કોઈ જરૂર નથી, શાહી ટ્રાન્સફર સિસ્ટમનો મુખ્ય ઘસારો સ્ક્રેપર છે, તેનાથી વિપરીત, રોલર સિરામિક કોટિંગનો ઘસારો ન્યૂનતમ કહી શકાય. રોલરના સહેજ ઘસારો પછી, શાહીનું સ્તર પાતળું થઈ જશે.

પ્રિન્ટિંગ નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યા અને રોલરની નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યા વચ્ચે શું સંબંધ છે?

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીનો પરિચય આપતા ઘણા લેખોમાં, પ્રિન્ટિંગ નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યા અને રોલર નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યાનો ગુણોત્તર 1∶3.5 અથવા 1∶4 તરીકે સેટ કરવામાં આવ્યો છે. તાજેતરના વર્ષોમાં અમેરિકન ફ્લેક્સોગ્રાફિક ટેકનોલોજી એસોસિએશન (FTA) દ્વારા આપવામાં આવેલા ઉત્પાદનોના વ્યવહારુ અનુભવ અને વિશ્લેષણના આધારે, લેખક માને છે કે મૂલ્ય વધારે હોવું જોઈએ, લગભગ 1:4.5 અથવા 1:5, અને કેટલાક ફાઇન પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનો માટે, ગુણોત્તર વધુ હોઈ શકે છે. કારણ એ છે કે ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ લેયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઉકેલવા માટે સૌથી મુશ્કેલ સમસ્યા ડોટ વિસ્તરણ છે. નેટવર્ક લાઇનની વધુ સંખ્યા ધરાવતો રોલર પસંદ કરવામાં આવે છે, અને શાહી સ્તર પાતળું હોય છે. ડોટ વિસ્તરણ વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવી સરળ છે. છાપતી વખતે, જો શાહી પૂરતી જાડી ન હોય, તો તમે પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ રંગ સાંદ્રતા સાથે પાણી આધારિત શાહી પસંદ કરી શકો છો.