માટે એનિલોક્સ રોલર કેવી રીતે બનાવવુંફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ મશીન

મોટાભાગે ફીલ્ડ, લાઇન અને સતત ઇમેજ બંનેને છાપવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, વપરાશકર્તાઓએ થોડા પ્રિન્ટિંગ એકમો સાથે થોડા રોલર પ્રેક્ટિસ સાથે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન ન લેવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે સાંકડી રેન્જ યુનિટ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન લો, હાલમાં, 6+1 ની રજૂઆત, એટલે કે મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ માટે 6 રંગ જૂથો, છેલ્લું એકમ પ્રિન્ટ કરી શકાય છે અને યુવી ગ્લેઝિંગ.

અમે સૂચવીએ છીએ કે 150 થી વધુ રેખાઓ છાપવા માટે, આ 6+1 ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીન 9pcs એનિલોક્સ રોલર્સથી સજ્જ હોવું જોઈએ. લેયર પ્રિન્ટીંગ માટે 2.3BCM (1 બિલિયન ક્યુબિક માઇક્રોન/ઇંચ) અને 60° ની જાડાઈવાળા 700-લાઇનના એનિલોક્સ રોલર્સના ચાર પીસીનો ઉપયોગ થાય છે. 360 ~ 400 લાઇનના 3pcs, BCM6.0, ફીલ્ડ પ્રિન્ટીંગ માટે 60° રોલર; 200 લાઇનના 2pcs, BCM15 અથવા તેથી વધુ, સોના અને ગ્લેઝિંગને છાપવા માટે 60° રોલર. જો તમે પાણી આધારિત પ્રકાશ તેલનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે 360 લાઇન રોલર પસંદ કરવું જોઈએ, જેથી તેલનું સ્તર થોડું પાતળું હોય, સૂકા પ્રકાશ તેલને કારણે પ્રિન્ટિંગની ગતિને અસર કરશે નહીં. પાણી આધારિત ગ્લોસમાં યુવી ગ્લોસની ખાસ ગંધ હોતી નથી. એનિલોક્સ રોલરનું ઉપકરણ પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન પરીક્ષણ અને સરખામણી દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં ઑપરેટર દ્વારા જોવામાં આવેલ શાહી સ્તરની જાડાઈ મુખ્યત્વે એનિલોક્સ રોલરના લાઇન નંબર અને BCM મૂલ્ય પર આધારિત છે.

ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં અનિલોક્સ રોલર કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

અહીં આપણે કહીએ છીએ કે રોલર એ લેસર એન્ગ્રેવિંગ સિરામિક રોલર છે, તેનો ઉપયોગ લેસર કોતરણી સાથે ચોક્કસ ઘનતા, ઊંડાઈ અને ચોક્કસ કોણ, આકાર અનુસાર ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર કોટિંગ સામગ્રીમાં થાય છે. આ રોલર ઊંચી કિંમત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, તેનું જીવન કેટલાક વર્ષો સુધી હોઈ શકે છે; જો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, માત્ર જીવન જ નહીં, પણ રોલર સ્ક્રેપ પણ ટૂંકી કરવામાં આવશે.

ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર રોલરની સ્થિતિ ચોક્કસ પ્રિન્ટિંગ પર આધારિત છે, અલગ પ્રિન્ટિંગ, રોલરની સ્થિતિ પણ અલગ છે, તેથી પ્રિન્ટિંગ માટે વારંવાર વાયર રોલરને બદલવું પડે છે. હાલમાં, સાંકડી પહોળાઈના મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘન સ્ટીલ રોલર માટે થાય છે, ખૂબ જ ભારે, જ્યારે રોલરને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અન્ય મેટલ વસ્તુઓમાં રોલરની સપાટીના આવરણને ટાળવા માટે. કારણ કે સિરામિક કોટિંગ ખૂબ જ પાતળું છે, તે અસર પર કાયમી નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે. પ્રિન્ટિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનની પ્રક્રિયામાં, રોલર ડ્રાય પર શાહી ટાળવી જોઈએ, પાણી આધારિત શાહી ઉત્પાદકો દ્વારા ભલામણ કરાયેલ વિશિષ્ટ ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવા માટે, ધોવા માટે સ્ટીલ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને, સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ સફાઈની ખાતરી કરવા માટે. અને રોલર મેશ હોલનું અવલોકન કરવા માટે વારંવાર ઉચ્ચ બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરવાની આદત વિકસાવો, એકવાર જાણવા મળ્યું કે મેશ હોલના તળિયે શાહી જમા થાય છે અને વલણમાં ધીમે ધીમે વધારો થાય છે, સમયસર સાફ કરવું જોઈએ. જો ઉપરોક્ત પદ્ધતિ કામ કરતી નથી, તો સારવાર માટે અલ્ટ્રાસોનિક અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ રોલર ઉત્પાદકોના માર્ગદર્શન હેઠળ હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

સામાન્ય ઉપયોગ અને જાળવણીની સ્થિતિમાં, રોલર વસ્ત્રો વિશે ચિંતા કરવાની કોઈ જરૂર નથી, શાહી ટ્રાન્સફર સિસ્ટમના મુખ્ય વસ્ત્રોના ભાગો સ્ક્રેપર છે, તેનાથી વિપરીત, રોલર સિરામિક કોટિંગ વસ્ત્રો ન્યૂનતમ કહી શકાય. રોલર સહેજ વસ્ત્રો પછી, શાહી સ્તર પાતળું હશે.

પ્રિન્ટીંગ નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યા અને રોલરની નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યા વચ્ચે શું સંબંધ છે

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો પરિચય આપતા ઘણા લેખોમાં, પ્રિન્ટિંગ નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યા અને રોલર નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યાનો ગુણોત્તર 1∶3.5 અથવા 1∶4 તરીકે સેટ કરવામાં આવ્યો છે. તાજેતરના વર્ષોમાં અમેરિકન ફ્લેક્સોગ્રાફિક ટેક્નોલોજી એસોસિએશન (FTA) દ્વારા આપવામાં આવેલા ઉત્પાદનોના વ્યવહારુ અનુભવ અને વિશ્લેષણના આધારે, લેખક માને છે કે મૂલ્ય વધારે હોવું જોઈએ, લગભગ 1:4.5 અથવા 1:5, અને કેટલાક સુંદર પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનો માટે, ગુણોત્તર પણ વધારે હોઈ શકે છે. કારણ એ છે કે ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ લેયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઉકેલવામાં સૌથી મુશ્કેલ સમસ્યા ડોટ વિસ્તરણ છે. વધુ સંખ્યામાં નેટવર્ક લાઇન ધરાવતું રોલર પસંદ થયેલ છે, અને શાહીનું સ્તર પાતળું છે. ડોટ વિસ્તરણ વિરૂપતા નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે. છાપતી વખતે, જો શાહી પૂરતી જાડી ન હોય, તો તમે પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ રંગની સાંદ્રતા સાથે પાણી આધારિત શાહી પસંદ કરી શકો છો.