કેવી રીતે એનિલોક્સ રોલર બનાવવા માટેફ્લેક્સોગ્રાફિક મુદ્રણ મશીન

મોટાભાગના ક્ષેત્ર, લાઇન અને સતત છબી બંને છાપવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, વપરાશકર્તાઓએ થોડા રોલર પ્રેક્ટિસવાળા થોડા પ્રિન્ટિંગ એકમો સાથે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન ન લેવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે સાંકડી રેન્જ યુનિટ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન લો, હાલમાં, 6+1 ની રજૂઆત, તે મલ્ટિ-કલર પ્રિન્ટિંગ માટે 6 રંગ જૂથો છે, છેલ્લું એકમ છાપવામાં આવી શકે છે અને યુવી ગ્લેઝિંગ.

અમે સૂચવીએ છીએ કે 150 થી વધુ લાઇનો છાપવા માટે, આ 6+1 ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન એનિલોક્સ રોલરોના 9 પીસીથી સજ્જ હોવું જોઈએ. 2.3 બીસીએમ (1 અબજ ક્યુબિક માઇક્રોન/ઇંચ) ની જાડાઈવાળા 700-લાઇન એનિલોક્સ રોલર્સના ચાર પીસી અને 60 ° લેયર પ્રિન્ટિંગ માટે વપરાય છે. 360 ~ 400 લાઇનોના 3 પીસી, બીસીએમ 6.0, 60 ° ફીલ્ડ પ્રિન્ટિંગ માટે રોલર; 200 લાઇનો, બીસીએમ 15 અથવા તેથી વધુના 2 પીસી, સોના અને ગ્લેઝિંગ છાપવા માટે 60 ° રોલર. જો તમે પાણી આધારિત પ્રકાશ તેલનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે 360 લાઇન રોલર પસંદ કરવું જોઈએ, જેથી તેલનો સ્તર થોડો પાતળો હોય, સૂકા પ્રકાશ તેલને કારણે છાપવાની ગતિને અસર કરશે નહીં. પાણી આધારિત ગ્લોસમાં યુવી ગ્લોસની વિશેષ ગંધ નથી. એનિલોક્સ રોલરનું ઉપકરણ છાપકામ દરમિયાન પરીક્ષણ અને સરખામણી દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં operator પરેટર દ્વારા જોવા મળતી શાહી સ્તરની જાડાઈ મુખ્યત્વે એનિલોક્સ રોલરના લાઇન નંબર અને બીસીએમ મૂલ્ય પર આધારિત છે.

ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં એનિલોક્સ રોલરે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

અહીં આપણે કહીએ છીએ કે રોલર લેસર કોતરણી સિરામિક રોલર છે, તેનો ઉપયોગ ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર કોટિંગ સામગ્રીમાં થાય છે, ચોક્કસ ઘનતા, depth ંડાઈ અને ચોક્કસ કોણ, આકાર, લેસર કોતરણી સાથે. આ રોલર cost ંચી કિંમત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, તેનું જીવન ઘણા વર્ષો સુધી હોઈ શકે છે; જો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, ફક્ત જીવન જ નહીં, પણ રોલર સ્ક્રેપ પણ કરવામાં આવશે.

ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર રોલરની સ્થિતિ ચોક્કસ પ્રિન્ટિંગ, વિવિધ પ્રિન્ટિંગ, રોલર પોઝિશન પર આધારિત છે, તેથી પ્રિન્ટિંગને ઘણીવાર વાયર રોલરને બદલવું પડે છે. હાલમાં, સાંકડી પહોળાઈ મશીન મુખ્યત્વે સોલિડ સ્ટીલ રોલર માટે વપરાય છે, ખૂબ ભારે, જ્યારે રોલરને અન્ય ધાતુની વસ્તુઓમાં રોલરની સપાટીના કવરને ટાળવા માટે સ્થાપિત કરે છે. કારણ કે સિરામિક કોટિંગ ખૂબ પાતળી છે, અસર પર કાયમી નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે. પ્રિન્ટિંગ અને સફાઈ મશીનની પ્રક્રિયામાં, સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ સફાઇની ખાતરી કરવા માટે, પાણી આધારિત શાહી ઉત્પાદકો દ્વારા ખાસ ડિટરજન્ટનો ઉપયોગ કરવા માટે, રોલર ડ્રાય પર શાહી ટાળવી જોઈએ. અને રોલર મેશ હોલને અવલોકન કરવા માટે ઘણીવાર ઉચ્ચ મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરવાની ટેવ વિકસિત કરો, એકવાર જાણવા મળ્યું કે જાળીદાર છિદ્રના તળિયે શાહી જુબાની અને વલણમાં ધીમે ધીમે વધારો, સમયસર સાફ થવો જોઈએ. જો ઉપરોક્ત પદ્ધતિ કામ કરતી નથી, તો અલ્ટ્રાસોનિક અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ સારવાર માટે થઈ શકે છે, પરંતુ રોલર ઉત્પાદકોના માર્ગદર્શન હેઠળ હાથ ધરવામાં આવવી આવશ્યક છે.

સામાન્ય ઉપયોગ અને જાળવણીની સ્થિતિ હેઠળ, રોલર વસ્ત્રો વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી, શાહી ટ્રાન્સફર સિસ્ટમના મુખ્ય વસ્ત્રો ભાગો સ્ક્રેપર છે, તેનાથી વિપરીત, રોલર સિરામિક કોટિંગ વસ્ત્રો ન્યૂનતમ કહી શકાય. રોલર સહેજ વસ્ત્રો પછી, શાહી સ્તર પાતળી હશે.

પ્રિન્ટિંગ નેટવર્ક લાઇનોની સંખ્યા અને રોલરની નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યા વચ્ચે શું સંબંધ છે

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ તકનીકનો પરિચય કરનારા ઘણા લેખોમાં, રોલર નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યામાં પ્રિન્ટિંગ નેટવર્ક લાઇનની સંખ્યાનો ગુણોત્તર 1∶3.5 અથવા 1∶4 તરીકે સેટ થયેલ છે. તાજેતરના વર્ષોમાં અમેરિકન ફ્લેક્સોગ્રાફિક ટેકનોલોજી એસોસિએશન (એફટીએ) દ્વારા આપવામાં આવતા ઉત્પાદનોના વ્યવહારિક અનુભવ અને વિશ્લેષણના આધારે, લેખક માને છે કે મૂલ્ય લગભગ 1: 4.5 અથવા 1: 5, અને કેટલાક સરસ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનો માટે, ગુણોત્તર પણ વધારે હોઈ શકે છે. કારણ એ છે કે ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ લેયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે હલ કરવાની સૌથી મુશ્કેલ સમસ્યા એ ડોટ વિસ્તરણ છે. નેટવર્ક લાઇનોની વધુ સંખ્યાવાળા રોલર પસંદ થયેલ છે, અને શાહી સ્તર પાતળા છે. ડોટ વિસ્તરણ વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવું વધુ સરળ છે. છાપતી વખતે, જો શાહી પૂરતી જાડા ન હોય, તો તમે પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે color ંચી રંગની સાંદ્રતા સાથે પાણી આધારિત શાહી પસંદ કરી શકો છો.